فولاد در گریدها، مشخصات، شکل‌ها و پرداخت‌های بسیاری وجود دارد - انجمن جهانی فولاد بیش از 3500 گرید مختلف فولاد را فهرست می‌کند که هر کدام دارای خواص منحصربه‌فردی هستند. انواع مختلف به این معنی است که فولاد می تواند به طور گسترده در زیرساخت ها، لوازم خانگی، وسایل نقلیه، توربین های بادی و بسیاری کاربردهای دیگر استفاده شود.

با این حال، بهینه سازی خواص فولاد برای هر کاربرد فراتر از تغییر ترکیب شیمیایی است. یکی از تمایزات کلیدی در بین محصولات فولادی پیش ساخته، تفاوت بین فولاد نورد گرم و ورق روغنی است.

تفاوت فولاد نورد گرم و ورق روغنی چیست؟

"ورق روغنی" به فرآیندهایی که در دمای اتاق یا نزدیک به آن انجام می شود. ترکیبات متالورژیکی و رتبه‌بندی‌های عملکردی فولادهای با درجه‌ها و مشخصات مختلف می‌توانند نورد گرم یا ورق روغنی شوند - از جمله فولادهای کربنی پایه و سایر فولادهای آلیاژی.

ممکن است واضح به نظر برسد، اما برخی از انواع فولاد برای کاربردهای خاص مناسب تر هستند. دانستن اینکه از کدام یک استفاده کنید می تواند به جلوگیری از خرج کردن بیش از حد مواد خام کمک کند. 

فولاد نورد گرم فولادی است که در دماهای بسیار بالا - بیش از 1700 درجه فارنهایت - که برای اکثر فولادها بالاتر از دمای تبلور مجدد است، رول پرس شده است. این امر باعث می شود که فولاد راحت تر شکل بگیرد و در نتیجه محصولاتی تولید می شود که کار با آنها آسان تر است.

برای پردازش فولاد نورد گرم، تولیدکنندگان ابتدا با یک فلز بزرگ و مستطیلی به نام بیلت شروع می کنند. بیلت حرارت داده می شود و سپس برای پیش پردازش فرستاده می شود و در آنجا به شکل یک رول بزرگ پهن می شود. از آنجا، آن را در دمای بالا نگه داشته و از طریق یک سری غلتک عبور می کند تا به ابعاد نهایی خود برسد. برای ورق فلز، فولاد نورد شده را به صورت کلاف می‌چرخانند و می‌گذارند تا خنک شود. برای اشکال دیگر، مانند میله ها یا صفحات، مواد برش داده شده و بسته بندی می شوند.

فولاد با سرد شدن کمی کوچک می شود. از آنجایی که فولاد نورد گرم پس از پردازش سرد می شود، کنترل کمتری بر شکل نهایی آن وجود دارد و آن را برای کاربردهای دقیق مناسب تر می کند. 

فولاد نورد گرم اغلب با مشخصات زیر قابل شناسایی است:

• سطحی مقیاس‌پذیر - باقیمانده‌ای از سرمایش ناشی از دماهای شدید

• اعوجاج جزئی، که در آن سرد شدن ممکن است به شکل‌های ذوزنقه‌ای شکل در مقایسه با زوایای کاملاً مربعی منجر شود.

فواید نورد گرم فولاد چیست؟

از آنجایی که فولاد نورد گرم اجازه دارد در دمای اتاق خنک شود، اساساً نرمال می شود - به این معنی که از تنش های داخلی که می تواند ناشی از فرآیندهای خاموش کردن یا سخت شدن کار باشد، آزاد است.

فولاد نورد گرم در جایی ایده آل است که تلورانس های ابعادی به اندازه استحکام کلی مواد مهم نیست، و در جایی که پرداخت سطح یک نگرانی کلیدی نیست. در جایی که پرداخت سطح مورد توجه است، پوسته پوسته شدن را می توان با آسیاب کردن، ماسه بلاست یا ترشی حمام اسیدی از بین برد. هنگامی که پوسته پوسته شدن برداشته شد، می توان برس های مختلف یا روکش های آینه ای را نیز اعمال کرد. فولاد رسوب زدایی نیز سطح بهتری را برای رنگ آمیزی و سایر پوشش های سطحی ارائه می دهد.

ورق روغنی

فولادهای سرد کار معمولاً سخت‌تر و قوی‌تر از فولادهای نورد گرم استاندارد هستند.

ورق روغنی اساساً فولاد نورد گرم است که در مرحله پردازش بیشتر قرار گرفته است. هنگامی که فولاد نورد گرم سرد شد، سپس در دمای اتاق دوباره نورد می شود تا ابعاد دقیق تر و کیفیت سطح بهتری حاصل شود.

فولاد سرد "نورد شده" اغلب برای توصیف طیف وسیعی از فرآیندهای تکمیل استفاده می شود، اگرچه از نظر فنی "ورق روغنی" فقط برای ورق هایی اعمال می شود که بین غلتک ها تحت فشار قرار می گیرند. قالب های فولادی که کشیده می شوند، مانند میله ها یا لوله ها، "کشیده می شوند" نه نورد. سایر فرآیندهای تکمیل سرد شامل تراشکاری، سنگ زنی، و پرداخت می باشد که هر کدام برای اصلاح مواد نورد گرم موجود به محصولات تصفیه شده تر استفاده می شود.

ورق روغنی اغلب با مشخصات زیر قابل شناسایی است:

• سطوح بهتر و کامل تر با تلورانس های نزدیک تر

• سطوح صاف که اغلب در لمس چرب هستند

• لوله ها یکنواختی متحدالمرکز و صافی بهتری دارند

مزایای ورق روغنی چیست؟

با ویژگی‌های سطحی بهتر از فولاد نورد گرم، جای تعجب نیست که ورق روغنی اغلب برای کاربردهای دقیق‌تر فنی یا مواردی که زیبایی‌شناسی مهم است استفاده می‌شود. اما به دلیل پردازش اضافی برای محصولات آماده سرد، قیمت بالاتری دارند.

همانطور که فلز در دماهای پایین‌تر شکل می‌گیرد، سختی فولاد، مقاومت در برابر شکستگی کششی و مقاومت در برابر تغییر شکل، همگی به دلیل سخت شدن کار افزایش می‌یابد.

با این حال، این درمان‌های اضافی می‌توانند استرس داخلی را نیز در مواد ایجاد کنند. اگر فولاد قبل از برش، سنگ زنی یا جوشکاری از تنش کاسته نشود، این می تواند باعث تاب خوردگی غیرقابل پیش بینی شود.